在城市更新与智能建造深度融合的浪潮中，由广州建筑产业研究院集团有限公司（以下简称“产研院集团”）承建的“黉桥・小石集”危旧房改造项目，凭借两项“全国首例”突破——全国首个应用BMC螺栓连接钢结构模块）模块化建造技术的旧城改造项目、全国首个小连片危旧房“原拆原建”试点范式，成为智能建造赋能城市更新的标杆案例，为核心城区老旧建筑升级提供了可复制、可推广的技术路径与实施经验。
项目背景：破解核心城区旧改难题
“黉桥・小石集”项目位于广州市越秀区洪桥街道洪庆坊社区，地处市中心核心区域，毗邻小北路小学等教育机构，社会关注度高，且施工环境复杂。项目改造前面临多重挑战：
建筑安全隐患突出：红线范围内涉及17栋待拆房屋，实际居住约300人。房屋普遍存在门窗破损、墙面开裂、屋面材料损坏等问题，部分房屋外摆占道严重，现场通行道路不足6m，安全风险极高。
▲房屋原貌
场地与历史条件受限：项目地处历史城区，地下管网错综复杂且老化程度难以估量，同时需保留部分建筑共用墙体，传统建造方式易对周边居民生活、教育环境造成干扰，施工难度远超新建项目。
民生需求迫切：原状建筑面积仅1761㎡，难以满足社区配套完善、人居环境提升的需求，亟需在有限空间内实现功能扩容与品质升级。
▲房屋原貌
作为广州市首个执行《广州市城镇危旧房改造实施办法（试行）》的试点项目，该项目从启动之初便肩负着“探索旧改新模式、验证智建新技术”的双重使命。
核心突破：BMC模块化技术重塑旧改流程
产研院集团针对项目痛点，自主研发并应用BMC钢结构模块化建造技术体系，通过“工厂预制+现场装配”的模式，实现了旧城改造的效率、精度与环保三重突破。
1.技术体系：干式连接+全集成设计，适配复杂场景
BMC技术体系以“钢框架结构+全专业集成”为核心，主体采用钢梁+钢柱+钢筋桁架楼承板的组合结构。配套集成墙板、整体卫浴等装配式装修产品，同时整合机电系统。在工厂完成箱式模块预制后，运输至现场整体吊装。
结构安全可靠：模块间采用自研高强螺栓连接节点，整体抗震性能优越，满足核心城区建筑安全标准。
适配受限条件：为解决老旧小区运输及装空间不足的问题，模块内集成钢筋桁架楼承板底模，楼面混凝土改为现场浇筑，大幅减轻模块重量，降低施工难度。
功能集成升级：集成墙板采用“三明治”隔声结构，室内噪声控制效果优于国家标准；整体卫浴技术提升了建筑防水性能，从源头解决了旧宅渗漏难题。
2.数智化协同：全流程数字化，精度与效率双提升
项目以BIM 平台为核心，贯通“设计-生产-施工”全流程数字化管理，实现“现场基础施工+工厂预制”双线并行：
设计精度达毫米级：所有模块的深化设计、管线综合以及撞检查均在BIM平台完成，56个BMC模块的制造精度误差控制在2mm以内，从源头避免了现场返工。
生产施工高效联动：BIM数据直接对接工厂柔性生产线，指导高精度钢构件加工与自动焊接；同时基于进度模拟优化吊装顺序，单模块吊装时间最快可控制在10分钟以内。
工期大幅缩短：仅用40天完成主体结构施工，整体工期较传统建造方式缩短60%以上，为核心城区旧改“快速焕新”提供了技术支撑。
项目成效：兼具民生改善与行业示范双重价值
1.人居环境实现显著升级
项目改造后，总建筑面积达2278.33㎡，实现30%的空间增容。不仅消除了原建筑的安全隐患，还完善社区配套（如便民服务设施、公共活动空间）、提高街巷通行效率创造了有利条件，直接惠及片区约300名居民，切实满足“民生旧改” 的核心需求。
▲项目效果图
2.行业示范效应凸显
作为与广州市“12218”现代化产业体系中“智能建造与建筑工业化”战略高度的项目，“黉桥・小石集”的成功实践，构建了核心城区危旧房 “原拆原建”的完整解决方案：
验证了BMC 技术在复杂环境下的适配性，为类似“场地窄、周边环境敏感、工期紧迫”的旧城改造项目提供了技术参考；
树立了“国企主导+技术创新+民生导向” 的旧改模式，彰显了产研院集团作为世界500强广州建筑集团全资子公司的行业引领能力，进一步提升了“广建智造”的品牌影响力。
未来展望：推动智能建造规模化落地
目前，“黉桥・小石集”项目已完成主体结构工程、室内装修工程，外立面装修工程进入后续优化阶段。下一步，产研院集团将持续迭代BMC 技术体系，以“核心城区危旧房120天‘原地升级”为目标，推动智能建造技术在城市更新领域的规模化应用，助力我国建筑行业向绿色化、智能化、工业化转型升级，为更多城市的“旧改焕新”贡献“广建方案”。
